Рукава высокого давления Parker

Подразделение компании Parker по производству гибких трубопроводов, основанное в 1948 году, является первопроходцем и лидером на рынке гибких трубопроводов. Имея репутацию успешного мирового лидера на рынке гибких резиновых шлангов, компания Parker в настоящее время, как никогда раньше, продолжает интенсивно осваивать новые технологии и сферы деятельности и благодаря этому предлагает своим заказчикам наилучшее решение для каждого конкретного случая и всех областей применения.

Компания ООО "Дизель-сервис" является официальным дистрибьютором Parker Hannifin в Республике Карелия по направлениям: рукава высокого давления, гидравлика, гидравлическая и топливная фильтрация.

Рукава высокого давления, их типы и применение.


РВД, или рукава высокого давления, предназначены для транспортировки гидравлических жидкостей под высоким давлением. РВД находят широкое применение в самых разных сферах деятельности: в химической и пищевой промышленности, деревообрабатывающем и лесозаготовительном производстве, в металлургии и железнодорожном машиностроении, нефте- и газодобывающей промышленности. Без РВД нельзя обойтись и в спецтехнике - широком спектре машин и механизмов, используемых в дорожном строительстве, сельском хозяйстве, возведении зданий и сооружений и т.д.

Обычно резиновый шланг представляет собой трубку из экструдированной синтетической резины назначение которой – удерживать рабочую жидкость внутри шланга. В силу упругих свойств каучука необходим усиливающий слой вокруг трубки, который позволяет ей выдержать внутреннее давление. Усиливающий слой (слои) может быть из текстиля или стали (или и то и другое). Для защиты этих внутренних слоев от воздействия внешних условий вокруг усиливающего слоя предусмотрено покрытие из синтетической резины.

Сегодня ассортимент, представленный на рынке РВД, настолько огромен, что покупателю зачастую сложно сделать правильный выбор РВД. Поэтому свой выбор РВД необходимо основывать на анализе следующих технических параметров:

  • Рабочее давление - шланги и фитинги должны подбираться таким образом, чтобы указанное для них максимальное рекомендованное рабочее давление было равно или выше, чем максимальное давление в системе. Импульсное или пиковое давление в системе должны быть ниже максимального рабочего давления шланга в сборе. Импульсное или пиковое давление обычно можно измерить только при помощи чувствительных электрических приборов, которые измеряют и показывают значения давления с миллисекундными интервалами. Механические манометры давления показывают только средние значения и не могут применяться для измерения импульсного или пикового давления
  • Разрывное давление - все гидравлические шланги Parker, имеют коэффициент безопасности по давлению 4:1, что подразумевает, что разрывное давление = в 4 раза выше указанного максимального рабочего давления. Значения разрывного давления предназначены только для производственных испытаний – никогда нельзя выбирать шланг, ориентируясь на разрывное давление
  • Совместимость с жидкостями - шланг в сборе (внутренняя трубка, внешнее покрытие и фитинги) должны быть химически совместимы как с жидкостями, транспортирующимися по шлангу, так и с окружающей средой.
  • Диапазон температур - во избежание ухудшения свойств резиновых шлангов необходимо убедиться, что как постоянные так и временные температуры жидкостей и окружающей среды не превышают пределов, указанных для шланга соответствующего типа. Температуры ниже и выше обозначенных значений оказывают негативное воздействие на шланг и могут привести к отказу шланга или утечке жидкости. Низкие и высокие температуры также влияют на механические свойства шлангов, что должно учитываться при проектировании систем.
  • Типоразмер шланга - сила, которая передается посредством жидкости под давлением, зависит от давления и скорости потока. Размер компонентов должен быть подобран так, чтобы избежать перепадов давления и старения шлангов в результате тепловыделения или чрезмерной скорости потока. Для измерения типоразмеров своих шлангов компания Parker использует международно-признанные шаблоны. Типоразмер указывается по внутренней трубке шланга, а не по наружному диаметру.
  • Радиус изгиба шланга - минимальный радиус изгиба шланга означает минимальный радиус, с которым можно изогнуть шланг по всей длине при работе под максимальным допустимым рабочим давлением. Радиус изгиба не указывает на гибкость шланга. Изгиб шланга с радиусом меньше минимального радиуса изгиба ведет к потере механической прочности и, следовательно, к возможному отказу шланга.

Недостатки дешевых РВД

Импортные РВД неоднородны по своему качеству. Рукав, произведенный в странах Юго-Восточной Азии, Индии и странах Восточной Европы, при всей своей дешевизне, во многом уступает рукаву, произведенному в Западной Европе. Вот основные возможные недостатки дешевых РВД:

  • рукав не всегда способен выдерживать температуру ниже -25°С
  • наружные и внутренние диаметры рукава не выдерживают требований стандартов (EN853, EN854, EN855, EN856, EN857), а если и выдерживают, то с отклонениями по крайним значениям
  • металлическая оплетка или навивка при отрезе даже на высокотехнологичном оборудовании «распушается», а учитывая, что в большинстве малых сервисных предприятий и ремонтных баз рукав отрезают и вовсе «болгаркой» - качественно опрессовать такой рукав не удастся
  • состав сырья при производстве рукавов высокого давления: невозможность полноценного контроля за процессом его производства в Азии и Восточной Европе приводит к изменению, в конечном итоге, правильных пропорций состава резины
  • рукав в этих регионах производится на, как правило, бывшем в употреблении оборудовании, что не позволяет выдерживать современные европейские стандарты DIN EN

На рынке присутствует достаточно много товаров, выпускаемых в странах Юго-Восточной Азии, Восточной Европы, России. Эта продукция сильно отличается по своим качественным характеристикам от товаров, предлагаемых компанией Parker Hannifin.

Наиболее распространенные гидравлические РВД Parker:

Среднее давление:

Высокое давление:

Отличительные особенности РВД Parker:

  • Малый радиус изгиба и небольшой вес для решения задач, где пространство и вес являются определяющими факторами.
  • Расширенный диапазон рабочих температур: от -50°C до +150 °C
  • Некоторые шланги имеют внутренние трубки из нитрила для минеральных и биоразлагаемых масел.
  • Полная совместимость с жидкостями: масло, вода, фосфатные эфиры и т.д.
  • Использование качественных материалов позволяет сделать тонкое покрытие, что обеспечивает меньший вес и более продолжительный срок эксплуатации шлангов.
  • Благодаря дизайну отпадает необходимость снимать наружный и внутренний слой резины шланга при обжиме.
  • Повышенная гибкость для более легкой установки и увеличения срока эксплуатации.
  • Малое объёмное расширение при максимальном рабочем давлении.
  • В ассортименте представлены шланги со стойким к истиранию покрытием и , благодаря которому ресурс шлангов увеличивается.
  • Покрытие из материалов, стойких к озону – увеличенное сопротивление старению и воздействию атмосферы.
  • В ассортимент шлангов среднего давления входят компактные гидравлические шланги , полностью отвечающие требованиям ISO и EN, а также классические гидравлические шланги , сделанные в соответствии со стандартами ISO, EN и SAE.
  • Ассортимент шлангов дополняется полностью совместимыми фитингами из стали и нержавеющей стали.
  • Шланги с маркировкой доступны по всему миру и имеют единые для всего мира внешний вид, обозначение и технические характеристики

Таблица подбора гидравлисеских шлангов Parker

  Рабочее давление, МПа (коэффициент безопасности 4:1) Диапазон температур °C Усиление EN ISO SAE
Типоразмер
шланга
-4 -5 -6 -8 -10 -12 -16 -20 -24 -32
Условный проход DN  06 08 10 12 16 20 25 32 38 50
301SN
40,0
35,0
33,0 
27,5 
25,0 
21,5 
16,5 
12,5
9,0
8,0
-40/+100
2 стальные оплётки
EN 853-2SN
 
SAE100 R2AT
302
40,0
35,0
33,0
27,5
25,0
21,5
16,5
12,5
9,0
8,0
-40/+100
2 стальные оплётки
EN 853-2SN
ISO S 1436
SAE 100 R2 AT
304
34,5
 
27,5
24,0
 
15,5
13,8
11,2
8,6
7,8
-40/+80
2 стальные оплётки
SAE 100 R2 AT
402
10,0
10,0
10,0
10,0
 
 
 
 
 
 
-40/+100
1 стальная оплётка
 
 
 
421RH
 
 
 
 
 
 
 
6,3
5,0
4,0
-40/+100
1 стальная оплётка
EN 853-1SN
ISO S 1436-1
SAE 100 R1 AT
421SN
22,5
21,5
18,0
16,0
13,0
10,5
8,8
6,3
5,0
4,0
-40/+100
1 стальная оплётка
EN 853-1SN
ISO S 1436-1
SAE 100 R1 AT
421WC
19,0
 
15,5
13,8
 
8,6
6,9
 
 
 
-40/+121
1 стальная оплётка
 
ISO S 1436-1
SAE 100 R1 AT
422
22,5
21,5
18,0
16,0
13,0
10,5
8,8
6,3
5,0
4,0
-40/+100
1 стальная оплётка
EN 853-1SN
ISO S 1436-1
SAE 100 R1 AT
424
 
 
 
 
 
 
6,9
4,3
3,5
2,4
-40/+85
1 стальная оплётка
 
 
SAE 100 R1 AT
426
19,2
 
15,7
14,0
10,5
8,7
7,0
 
 
 
-48/+150
1 стальная оплётка
 
 
SAE 100 R1 AT
436
 
 
27,5
24,0
19,0
15,5
13,8
 
 
 
-50/+150
2 стальные оплётки
 
 
SAE 100 R16
441
34,5
29,3
27,5
24,0
19,0
15,5
13,8
 
 
 
-40/+125
1 стальная оплётка
 
ISO 11237-1-R16
SAE 100 R16
441RH
34,5
29,3
27,5
24,0
19,0
15,5
13,8
 
 
 
-40/+125
1 стальная оплётка
 
ISO 11237-1-R16
SAE 100 R16
451TC
21,0
 
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
 
 
 
-40/+100
1 стальная оплётка
 
ISO 11237-1-R17
SAE 100 R17
461LT
42,5
40,0
35,0
31,0
28,0
28,0
21,0
 
 
 
-50/+100
2 стальные оплётки
EN 857-2SC
 
 
462
42,5
40,0
35,0
31,0
28,0
28,0
21,0
17,2
 
 
-40/+100
2 стальные оплётки
EN 857-2SC
ISO 11237-1-2SC
 
462ST
42,5
40,0
35,0
31,0
28,0
28,0
21,0
 
 
 
-40/+100
2 стальные оплётки
EN 857-2SC
ISO 11237-1-2SC
 
463
 
40,0
40,0
35,0
 
 
 
 
 
 
max.+120
2 стальные оплётки
 
 
 
471TC
40,0
36,0
35,0
29,7
25,0
21,5
17,5
 
 
 
-40/+100
2 стальные оплётки
EN 857-2SC
ISO 11237-1-2SC
 
472TC
 
 
 
 
 
 
 
15,7
12,5
9,0
-40/+100
1 стальная оплётка
EN 857-2SC
ISO 11237-1-2SC
 
492
28,0
25,0
22,5
19,0
15,0
15,0
11,0
7,5
 
 
-40/+100
1 стальная оплётка
EN 857-1SC
ISO 11237-1-1SC
 
492ST
28,0
25,0
22,5
19,0
15,0
15,0
11,0
 
 
 
-40/+100
1 стальная оплётка
EN 857-1SC
ISO 11237-1-1SC
 
493
20,0
20,0
20,0
17,5
 
 
 
 
 
 
max.+120
1 стальная оплётка
 
 
 
692
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
 
 
 
 
 
-40/+100
1 или 2 стальные оплётки
 
 
SAE 100 R17
692Twin
21,0
21,0
21,0
21,0
21,0
 
 
 
 
 
-40/+100
1 или 2 стальные оплётки
 
 
SAE 100 R17
811
 
 
 
 
 
2,1
1,7
1,4
1,0
0,7
-40/+100
2 текстильные оплётки, стальное усиление
 
 
 
881
 
 
 
 
 
2,1
1,7
1,4
1,0
0,7
-40/+121
2 текстильные оплётки, стальное усиление
 
 
SAE 100 R4
371LT
 
 
44,5
41,5
35,0
35,0
28,0
 
 
 
-50/+100
3 стальные оплётки
 
 
 
372
 
 
44,5
41,5
35,0
35,0
28,0
 
 
 
-40/+100
3 стальные оплётки
 
 
 
372RH
 
 
44,5
41,5
35,0
35,0
28,0
 
 
 
-40/+100
3 стальные оплётки
 
 
 
372TC
 
 
44,5
41,5
35,0
35,0
28,0
 
 
 
-40/+100
3 стальные оплётки
 
 
 
701
 
 
45,0
41,5
35,0
35,0
28,0
21,0
 
 
-40/+100
4 стальные навивки
EN 856-4SP
ISO 3862-1-4SP
 
721TC
 
 
28,0
28,0
28,0
28,0
28,0
21,0
17,5
17,5
-40/+125
4 стальные навивки
EN 856-R12
ISO 3862-1-R12
SAE 100 R12
731
 
 
 
 
 
42,0
38,0
32,0
29,0
25,0
-40/+100
4 стальные навивки
EN 856-4SH
ISO 3862-1-4SH
 
774
 
 
 
 
 
28,0
28,0
21,0
17,5
17,5
>
-40/+80
4 стальные навивки
 
 
 
781
 
 
 
 
 
35,0
35,0
35,0
35,0
 
-40/+125
4 или 6 стальных навивок
EN 856-R13
ISO 3862-1- R13
SAE 100 R13
P35
 
 
 
 
 
 
 
 
 
35,0
-40/+125
6 стальных навивок
EN 856-R13
ISO 3862-1- R13
SAE 100 R13
791TC
 
 
 
 
 
42,0
42,0
42,0
42,0
 
-40/+125
4 или 6 стальных навивок
EN 856-R15
ISO 3862-1- R15
SAE 100 R15
792TC
 
 
 
 
 
42,0
42,0
 
 
 
-40/+125
4 или 6 стальных навивок
EN 856-R15
ISO 3862-1- R15
SAE 100 R15








  Яндекс цитирования